《智聚岭南》创刊 · CIO的风采系列 · 莫玲凡

 构建信息通道，夯实数字企业

--小家电行业，信息化建设推进实录

         

纵观整个制造业的发展，经历了从手工制造到大批量制造、大批量定制、再到如今的个性化制造，制造模式在不断变革，现已进入了“工业4.0”、“智能制造”的时代。智能制造是一个长期的、渐进的、持续改善的系统工程，涵盖研发、工艺规划、生产制造、采购、仓储、营销、服务等各个环节，融合了信息化技术、先进制造技术、自动化技术以及新一代的通信技术和人工智能技术等。其核心是制造业的数字化转型，关键是要建立整体的数字化转型规则，而不能只停留在部分信息化系统的应用上。

要顺应数据化时代的变化，充分利用信息化等先进技术，最终实现少人化、智能化、环保化的精益智慧化制造工厂。我们将聚焦交付精准、效率提升、品质改善及数字化透明，从自主能力、自我学习、人机共存、运作模式、整体可视及协调监督等六大方向展开，并通过设备互联互通、计划协同执行、整体营运管理、移动互助平台和智慧决策管理等五大举措，落实数字化企业的具体建设。

如何更好地规避这些问题？打造数字化企业，助力小家电行业智造升级，是必行之路。在发展模式上，提倡减量提质，专注核心业务，加大自动化和信息化投资。

整体上，搭建企业服务数据中台，做好总对接桥梁，打造数据接口高速公路；按功能领域规划所有系统，实现接口构件化、系统模块化；通过服务监控，有效监控各相关系统、接口运行情况，及时发现并解决问题；并通过内置的外部安全网关，保证内部数据安全。

 

图1：数据中台搭建后的效果图

 

我认为数字化企业实现蓝图与目标主要包含：设备互联互通、计划执行协同、整体营运管理、移动互助平台、智慧决策管理五大模块。

 

图2：数字化企业实现蓝图与目标

 

设备互联互通层面，配套工厂协同平台是从计划订单下达至产品入库数据管控系统，通过自动采集生产数据，设备生产使用管制，半成品与成品的精细化管理，设备移动率的数据真实反映，与总装单位形成无缝对接，建制信息共享平台，为管理者提供可视依据；模具信息化管理系统通过对接PMS系统开模申请单，车间生产排产，设计模块排产、编程模块计划排产，工时报工数据自动采集、外发模具环节管控，实现机台与数据采集信息交互，增加人机交互灵活性。

 

图3：设备互联互通

 

计划协同执行层面，订单从海外业务下单，经过订单评审流程、制作BOM、需求下发、配套工厂计划生产与配送、总装单位领料与生产等环节有效管控，实现主线信息互联互通；配套工厂（主要是注塑、五金、电子、电机）的生产计划与总装单位的生产计划进行深度配套，确保客户订单快速顺畅的生产运作，监控订单运作的整个周期，督促T-45/T-25/T-20/T-7/T-3/T-1各节点的操作有序进行，并对相关操作过程进行有效评价和激励。同时对于总装周边配套单位的生产计划做到有效追踪，并与总装单位的计划形成有效的互动。通过快速物料交期运算，帮助采购人员、跟单人员将配套单位不达标的生产单（采购单）快速筛选并呈现出来，以便于快速的异常追踪和处理，最终总装单位生产配套的目标，打造生产前后无缝对接，集成产能及物料的分析与评估，使得生产计划变更和物料计划变更同步，并通过动态计算排产数据等方式，实现计划与执行结果的可视化管理等功能。

整体运营管理层面，落实好各运营管理系统的搭建与完善。PMS项目管理系统构建了人员、模式和系统的三型互动关系，实现从客户意向到生产运作的全流程式管理。注塑管理系统是从发料、车间生产到仓库收货等环节的管控平台，确保了塑胶物料的精细化管理。QMS品质管理系统是由设计释放管理、供应商质量管理、制程品质控制、认证测试管理、客户评价管理等五大模块组成的系统平台，能系统自动实现数据与要求的对比分析，为管理提供改善指引。HRMS系统将实现对公司组织架构、职位体系、人员规划及配置等人力资源管理各业务的全面掌控。

 

图4：整体运营管理

 

移动互助平台层面，计划采用灵活的系统结构，建立不受时间、空间限制的工作平台；建立统一、全面的管理平台，包含门户、新闻、通告、流程、知识、邮件、会议、计划、报表等信息；建立易用、易维护的配置平台，加入向导式操作，前台使用简单易用，后台配置灵活直接，且能快速部署上线。

 

图5：移动互助平台

 

智慧决策管理层面，通过KPI绩效管理系统，建立数据仓库，促进绩效考核工作的公开公正；搭建CCPP外部资讯系统，以更好地监控宏观经济、外部市场和竞争对手的最新动态与变化趋势,实现信息的微信推送作业，真正有效的支撑决策执行。

改变是痛苦的，等待是没有意义的，坚持奋进的我们必须在互联网时代，认识自身的不足，快步跟上新生态的步伐，稳步推进信息化建设，在过程中统一思想认识，理清责任义务，规避下列情况的发生与扩大：

①参与感与主人翁意识不足；

②项目的整体目标不统一，且各环节目标不清晰；

③自主开发项目多点包容、理解，将其视为战略项目，先试用、再改善，共同探讨改善到位；

④各司其职，无条件地将任务执行到位，不拖延，不推诿，主动承担责任；

⑤责任到人，奖励先进，营造人人参与，有效落地的推动氛围。

信息化的落地，需要打造自上而下的执行意识，重点在于“三落实”与“三到位”。三落实是信息化工作的“起点性”要求，“三到位”是信息化工作的“完备性”要求，如此才能实现系统信息化蓬勃发展，既能快速落实，又可及时到位。

 

图6：实现要求与资源

 

数字企业的推动必须匹配战略设计，构建信息通道，不断夯实数字化企业。

第一阶段需打造完善协同平台的覆盖，打通主计划的全生产周期的有效节点控制，实现生产要素的可视化管理。推进二级单位的MES系统的覆盖，规范生产模式的一致性，更好地完善供应链系统的协同。构建数据管控中心，挖掘分析数据，微信智能推送，快速实时的推送给到各级管理人员，协助生产运营管理。

第二阶段应打造设计与建制制造群模式的智能生产系统，实现统一的生产执行，预测监督协同管理模式。利用PMS系统、ERP系统、SCM系统、协同平台、MES系统、QMS系统、PES系统、出货系统、数据中台、OA平台等，完成各功能模块基础系统的构建，整体的信息总线搭建、串联、在线、共享，更完善地支持生产制造。

第三阶段是各制造群数字化覆盖，助力智能升级，通过数据仓库、绩效管理与业务分配、智能决策系统等，实现数据深度挖掘及数字化辅助决策与管理，实现全员工作任务、绩效、办公可视化管理，保证整体数据采集通道的实时高效，并完善预警监督体系，实现整体生产制造的资源共享，信息共享，为区域化的生产协同助力。

励精图治，砥砺前行，信息化建设在不断的争议声中融合创新，趋势的巨轮已扬帆起航，只有快速地搭乘，抛弃旧有的思维与观念，行驶才能铿锵有力。秉承“拼到自己无能为力，做到自己感动自己”的勇气与毅力。数字化企业的前景与未来是光明无限的，坚信我们同舟共济，携手互助，必定会打造一片属于有中国特色的信息化时代，为小家电制造行业增添更多的光彩与动力。